QC (controllo di qualità)
I controlli che una fabbrica o un acquirente esegue su materiali, produzione e prodotti finiti per assicurarsi che i prodotti soddisfino le specifiche concordate.
TL;DR: QC è l’insieme di ispezioni e test utilizzati per confermare che i prodotti soddisfano lo standard concordato.Nella produzione, di solito accade in diverse fasi, dalle materie prime ai prodotti finiti.
Le fabbriche descrivono spesso il controllo di qualità in fasi.IQC (controllo di qualità in arrivo) controlla materie prime e componenti quando arrivano.I controlli di qualità IPQC (controllo di qualità in-processo) funzionano durante la produzione, quindi i problemi vengono colti prima che un intero lotto sia interessato.FQC (controllo finale di qualità) o OQC (controllo di qualità in uscita) controlla le merci finite, imballate prima che lascino la fabbrica.
Il controllo di qualità è talvolta confuso con la garanzia della qualità (QA).Il controllo di qualità si concentra sull’ispezione dei prodotti e sulla ricerca di difetti.Il QA è più ampio e copre i sistemi e le procedure che prevengono i difetti in primo luogo.
Il controllo di qualità interno di una fabbrica è importante, ma gli acquirenti spesso aggiungono i propri controlli.Le opzioni comuni includono l’approvazione di un PPS (Pre-Production Sample), un PSI (Pre-Shipment Inspection) e l’assunzione di una società di ispezione di terze parti.I piani di campionamento basati su AQL (Acceptable Quality Limit) definiscono quante unità controllare e quanti difetti sono accettabili.
Il QC più utile inizia con specifiche chiare.Scrivi ciò che conta, come dimensioni, tolleranza al colore, finitura superficiale, imballaggio ed etichettatura, e concorda su di esso prima della produzione.Per il lavoro a mosaico personalizzato, i controlli utili includono il colore rispetto al campione approvato, la numerazione del foglio contro il layout, l’adesione di supporto della maglia o della carta e le piastrelle scheggiate o incrinate.