QC (kontrola jakości)
Kontrole fabryki lub nabywcy wykonują materiały, produkcję i gotowe towary, aby upewnić się, że produkty spełniają uzgodnione specyfikacje.
TL;DR: QC to zestaw kontroli i testów stosowanych w celu potwierdzenia, że produkty spełniają uzgodniony standard.W produkcji zwykle dzieje się to na kilku etapach, od surowców do wyrobów gotowych.
Fabryki często opisują QC etapami.IQC (kontrola jakości przychodzącej) sprawdza surowce i komponenty po ich przybyciu.IPQC (kontrola jakości w procesie) sprawdza pracę podczas produkcji, więc problemy są wyłapywane, zanim cała partia zostanie dotknięta.FQC (końcowa kontrola jakości) lub OQC (wychodząca kontrola jakości) sprawdza gotowe, zapakowane towary przed opuszczeniem fabryki.
QC jest czasami mylone z zapewnieniem jakości (QA).QC koncentruje się na kontroli produktów i znajdowaniu wad.QA jest szersze i obejmuje systemy i procedury, które w pierwszej kolejności zapobiegają defektom.
Wewnętrzna kontrola jakości w fabryce jest ważna, ale kupujący często dodają własne kontrole.Typowe opcje obejmują zatwierdzenie PPS (Próbka przedprodukcyjna), PSI (Wstępna inspekcja wysyłkowa) i zatrudnienie firmy Inspekcji Stron Trzecich.Plany pobierania próbek na podstawie AQL (Acceptable Quality Limit) określają, ile jednostek sprawdzić i ile wad jest dopuszczalnych.
Najbardziej przydatne QC zaczyna się od jasnych specyfikacji.Zapisz, co ma znaczenie, takie jak wymiary, tolerancja kolorów, wykończenie powierzchni, opakowanie i etykietowanie, i uzgodnij to przed produkcją.W przypadku niestandardowej pracy mozaiki przydatne kontrole obejmują kolor zatwierdzonej próbki, numerację arkuszy w stosunku do układu, przyczepność z siatki lub podkładu papierowego oraz wyszczerzone lub pęknięte płytki.