การควบคุมคุณภาพ (การควบคุมคุณภาพ)

TL; DR: QC เป็นชุดของการตรวจสอบและการทดสอบที่ใช้เพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานที่ตกลงกันไว้ในการผลิต มักเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงสินค้าสําเร็จรูป

โรงงานมักอธิบาย QC ในขั้นตอนIQC (การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา) ตรวจสอบวัตถุดิบและส่วนประกอบเมื่อมาถึงIPQC (การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ) ตรวจสอบการทํางานในระหว่างการผลิตดังนั้นปัญหาจะถูกจับก่อนที่ชุดทั้งหมดจะได้รับผลกระทบFQC (การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย) หรือ OQC (การควบคุมคุณภาพขาออก) ตรวจสอบเสร็จสิ้นบรรจุสินค้าก่อนที่จะออกจากโรงงาน

QC บางครั้งสับสนกับการประกันคุณภาพ (QA)QC มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบผลิตภัณฑ์และค้นหาข้อบกพร่องQA กว้างขึ้นและครอบคลุมระบบและขั้นตอนที่ป้องกันข้อบกพร่องตั้งแต่แรก

QC ภายในของโรงงานมีความสําคัญ แต่ผู้ซื้อมักจะเพิ่มเช็คของตัวเองตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ การอนุมัติ PPS (ตัวอย่างก่อนการผลิต) PSI (การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง) และการจ้าง บริษัท ตรวจสอบบุคคลที่สามแผนการสุ่มตัวอย่างตาม AQL (Acceptable Quality Limit) กําหนดจํานวนหน่วยที่ต้องตรวจสอบและจํานวนข้อบกพร่องที่ยอมรับได้

QC ที่มีประโยชน์มากที่สุดเริ่มต้นด้วยข้อกําหนดที่ชัดเจนจดสิ่งที่สําคัญ เช่น มิติ ความทนทานต่อสี ผิวสําเร็จ บรรจุภัณฑ์ และการติดฉลาก และตกลงก่อนการผลิตสําหรับงานโมเสคที่กําหนดเองการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์รวมถึงสีกับตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติ, หมายเลขแผ่นกับเค้าโครง, การยึดเกาะตาข่ายหรือกระดาษสํารองและกระเบื้องบิ่นหรือแตก