QC (Kiểm soát chất lượng)
Việc kiểm tra một nhà máy hoặc người mua thực hiện trên vật liệu, sản xuất và thành phẩm để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật đã thỏa thuận.
TL; DR: QC là bộ kiểm tra và thử nghiệm được sử dụng để xác nhận rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn đã thỏa thuận.Trong sản xuất, nó thường xảy ra ở nhiều giai đoạn, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
Các nhà máy thường mô tả QC theo từng giai đoạn.IQC (kiểm soát chất lượng đến) kiểm tra nguyên liệu và linh kiện khi chúng đến.IPQC (kiểm soát chất lượng trong quá trình) kiểm tra công việc trong quá trình sản xuất, vì vậy các vấn đề được bắt trước khi một lô toàn bộ bị ảnh hưởng.FQC (kiểm soát chất lượng cuối cùng) hoặc OQC (kiểm soát chất lượng đi kèm) kiểm tra hoàn thành, đóng gói hàng hóa trước khi họ rời khỏi nhà máy.
QC đôi khi bị nhầm lẫn với đảm bảo chất lượng (QA).QC tập trung vào việc kiểm tra sản phẩm và tìm kiếm khuyết điểm.QA rộng hơn và bao gồm các hệ thống và quy trình ngăn ngừa các khuyết tật ngay từ đầu.
QC nội bộ của nhà máy rất quan trọng, nhưng người mua thường thêm séc của riêng họ.Các tùy chọn phổ biến bao gồm phê duyệt PPS (Pre-Production Sample), PSI (Pre-Shipment Inspection) và thuê một công ty Kiểm tra bên thứ ba.Các kế hoạch lấy mẫu dựa trên AQL (Giới hạn chất lượng chấp nhận được) xác định số lượng đơn vị cần kiểm tra và số lượng lỗi có thể chấp nhận được.
QC hữu ích nhất bắt đầu với thông số kỹ thuật rõ ràng.Viết ra những gì quan trọng, chẳng hạn như kích thước, khả năng chịu màu, bề mặt hoàn thiện, đóng gói và ghi nhãn, và đồng ý về nó trước khi sản xuất.Đối với công việc khảm tùy chỉnh, kiểm tra hữu ích bao gồm màu sắc chống lại mẫu được phê duyệt, đánh số tờ chống lại bố trí, độ bám dính của lưới hoặc giấy, và gạch sứt mẻ hoặc nứt.